사출 성형기 의 작업 원 리 는 주사 용 주사기 의 작업 원리 와 비슷 하 다.그것 은 스크류 (또는 플런저) 의 추진력 을 이용 하여 가소화 용 융 된 플라스틱 (즉 점성 흐름) 을 폐쇄 형 강 에 주입 하여 경화 성형 후 제품 을 얻 는 작업 과정 이다. 사출 성형 은 하나의 순환 과정 으로 모든 순환 은 정량 재료 - 용 체 가소화 - 압력 주사 - 충 모 냉각 - 모형 채취 과정 을 포함한다. 플라스틱 몰 드 를 꺼 낸 후 다시 몰 드 를 만들어 다음 순환 을 한다.

사출 성형기 조작 항목: 사출 성형기 작업 항목 은 제어 키보드 조작, 전기 제어 시스템 조작, 유압 시스템 작업 을 포함한다. 주사 과정 작용, 재료 주입 작용, 주사 압력, 주사 속도, 분사 기 유형, 각 단락 의 약 통 온도 감 측, 주사 압력 과 배 압 조정 등의 선택 과 선택.

일반 스크류 사출 성형기 술 은: 먼저 알갱이 모양 이나 가루 모양 의 플라스틱 통 을 넣 고 스크류 의 회전 과 통 체 외 벽 을 가열 하여 플라스틱 을 융해 상태 에 놓 은 다음 기 계 를 전진 시 키 고 금 형 토 핑 으로 노즐 을 조 이 고 주사 실린더 의 압력 유 를 주입 하여 스크류 를 앞으로 이동 시 킵 니 다.그러므로 고압 과 고속 에서 폐 식 모 내 에 주 사 를 놓 아 융해 온도 가 비교적 낮 고 일정한 시간 과 보 압 (압력 이 라 고도 함) 을 거 쳐 냉각 시 킨 후에 이 를 경화 시 키 면 금 형 추출 제품 (압력 을 보호 하 는 목적 은 형 강 에서 용 융 물질의 역방향 흐름 을 방지 하 는 것 이다.빈 강 내의 보충 재료, 그리고 제품 이 일정한 밀도 와 사이즈 의 차 이 를 가지 도록 보장 합 니 다. 사출 성형 의 기본 적 인 요 구 는 가소화, 사출 성형 과 성형 이다. 플라스틱 화 는 성형 제품 의 품질 을 실현 하고 확보 하 는 전제 이다. 성형 요 구 를 만족 시 키 기 위해 반드시 사출 과정 에서 충분 한 압력 과 속 도 를 확보 해 야 한다. 또한 주사 압력 이 매우 높 기 때문에 모 내의 압력 도 상응 하 게 높다 (모 내의 평균 압력 은 보통 20 ～ 45MPA 사이). 따라서 반드시 충분 한 합 모 력 이 있어 야 한다. 이 를 통 해 알 수 있 듯 이 주사 장치 와 몰 딩 장 치 는 사출 기 의 관건 적 인 부품 이다.

플라스틱 제품 의 평 가 는 주로 세 가지 측면 이 있다.우선 외관 의 질 은 전체 성, 색채, 광택 등 을 포함한다. 둘째, 치수 와 상대 적 위치 의 정밀도 이다. 셋째, 상응 한 물리 적 성능, 화학 적 성능, 전기학 적 성능 등 이다. 이런 품질 에 대한 요구 도 제품 의 사용 에 따라 다 르 고 규모 에 대한 요구 도 다르다. 제품 의 결함 은 주로 금 형의 설계, 제조 정밀도 와 마모 정도 에 있다. 그러나 플라스틱 가공 공장 의 기술자 들 은 금 형의 결함 과 효과 가 좋 지 않 은 문 제 를 해결 하기 위해 공예 수단 을 이용 하 는 경우 가 많다.

생산 과정 중의 공정 조정 은 제품 의 품질 과 생산량 을 높이 는 필수 적 인 경로 이다. 사출 성형 주기 자체 가 매우 짧 기 때문에 만약 공정 조건 을 잘 파악 하지 못 하면 낭 비 는 무궁무진 할 것 이다. 과정 을 조정 할 때 는 한 번 에 한 가지 조건 만 바 꾸 고 여러 번 관찰 하 는 것 이 좋다.스트레스, 온도, 시간 을 함께 맞 추 면 헷 갈 리 고 오해 하기 쉬 우 며 문제 가 생기 는 원인 은 불분명 하 다. 조정 과정의 조치 와 수단 은 다양 하 다. 예 를 들 어 10 여 가지 가능 한 방법 으로 제품 주석 이 만 족 스 럽 지 못 한 문 제 를 해결 할 수 있다.한두 가지 주요 해결 방안 을 선택해 서 문제 의 난점 을 해결 해 야 진정 으로 문 제 를 해결 할 수 있다. 또한, 문제 풀이 에서 변증법 적 관계 에 주의해 야 한다. 예 를 들 어 제품 에 오목 면 이 생기 고 가끔 은 재료 의 온 도 를 높이 며 가끔 은 온 도 를 낮 춘 다. 때로는 수 를 늘 려 야 하고, 때로는 수 를 줄 여야 한다. 역 주 행 문제 해결 의 타당 성 을 인정 하 다.